Taiwan e Itália Mercado de motocicletas Fornecedor de eixo de comando

Quais métodos e equipamentos de processamento são usados nos estágios de desbaste, semi-acabamento e acabamento da árvore de cames da locomotiva? Como esses métodos e equipamentos garantem a precisão do processamento e a qualidade da superfície?

No estágio de desbaste, Korbor usa principalmente dois processos: girar e moer. O giro é adequado para a formação inicial do corpo da árvore de cames. Através de um grande torno CNC, o espaço em branco é processado com uma ferramenta rotativa de alta velocidade para processar o círculo externo, a face final e a ranhura preliminar. A moagem é usada principalmente para remover uma grande quantidade de material para formar o contorno básico do came. Esse processo geralmente usa uma máquina de moagem de ligação com vários eixos, que pode remover com eficiência e precisão os materiais de acordo com o modelo tridimensional predefinido.
Para garantir a precisão e a eficiência do estágio de desbaste, Korbor selecionou o principal centro de usinagem CNC do mundo. Esses equipamentos estão equipados com fusos de alta precisão e sistemas de ferramentas de alta rigidez, que reduzem efetivamente a vibração e garantem a estabilidade e a precisão do processamento. Ao mesmo tempo, através da programação integrada de software CAM, a otimização do caminho de processamento é alcançada, a remoção desnecessária de material é reduzida e a eficiência do processamento e a utilização do material são aprimoradas. Além disso, os mecanismos rígidos de gerenciamento de ferramentas e monitoramento de desgaste garantem que as ferramentas estejam sempre nas melhores condições durante o processo de processamento, garantindo ainda mais a precisão do processamento.
Entrando no estágio semi-acabamento, Korbor adota processos de virada e trituração mais sofisticados. Virar nesta fase é usado principalmente para corrigir ainda mais o tamanho e a forma da árvore de cames para chegar perto dos requisitos finais de design. A moagem se concentra em melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional, especialmente para a escultura fina do perfil do came, usando um moedor de came de alta precisão e uma roda de moagem de diamante para micro-remodelação para obter precisão do processamento em nível de mícrons.
O equipamento de semi-acabamento de Korbor é todo o nível superior no setor, como um moedor de came cnc com um sistema de controle de circuito fechado, que pode monitorar e compensar erros de processamento em tempo real para garantir que cada moagem possa atender aos requisitos de precisão extremamente altos. Além disso, a fim de atender às necessidades de processamento de árvores de cames de diferentes materiais e dureza, o Korbor está equipado com rodas de moagem de vários tamanhos e durezes de partículas, combinadas com a tecnologia avançada de modelagem de roda, o que evita efetivamente a influência do desgaste da roda na precisão do processamento. No estágio de semi-acabamento, a Korbor também introduziu sistemas de detecção on-line, como instrumentos de medição a laser, para medir a árvore de cames no processamento em tempo real, ajustar os parâmetros de processamento no tempo e garantir que cada processo seja preciso e correto.
O estágio de acabamento é um link chave na fabricação de árvores de cames. Korbor usa a tecnologia de retificação e polimento superfina para obter qualidade da superfície do tipo espelhada e precisão de forma extremamente alta. A moagem superfina usa abrasivos de super -hard e taxas de alimentação extremamente pequenas para refinar ainda mais a rugosidade da superfície, enquanto o polimento remove pequenos defeitos da superfície por meios químicos ou mecânicos para melhorar o acabamento da superfície.
Para atingir esse objetivo, a Korbor introduziu máquinas de moagem superfina avançada e equipamentos de polimento, que não apenas têm precisão de processamento extremamente alta, mas também pode ajustar os parâmetros de processo de maneira flexível de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento. Especialmente no processo de polimento, Korbor usa uma linha de polimento automatizada, combinada com um sistema de controle inteligente, para obter uniformidade e consistência no processo de polimento, melhorando bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto. Além disso, Korbor também presta atenção ao controle ambiental, como um ambiente constante de temperatura e umidade da workshop, o que reduz o impacto das mudanças de temperatura na precisão do processamento e garante que as árvores de cames de alta qualidade possam ser produzidas sob quaisquer condições.
Durante todo o processo de processamento, as vantagens técnicas de Korbor não se refletem apenas nos métodos e equipamentos avançados de processamento, mas também em seu rigoroso controle da qualidade e da cultura de melhoria contínua. Após o padrão do sistema de gerenciamento da qualidade IATF16949: 2016, o Korbor implementa o controle de qualidade multinível e geral em todos os links, desde a inspeção de matéria-prima até os testes acabados de produtos. A linha de produção eficiente e o sistema rigoroso de gerenciamento da qualidade garantem que a massa produzida Taiwan & Italy Motorcycle Marketfra eixas de cames têm alta qualidade consistente. Além disso, Korbor também possui uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por engenheiros e técnicos seniores, explorando constantemente a aplicação de novas tecnologias e novos materiais e liderando o desenvolvimento da indústria com inovação tecnológica.