Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, empresa era anteriormente conhecida como Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., fundada em 1999 e inicialmente localizada na Zona Industrial de Peças Automotivas e de Motocicletas de Wenzhou, província de Zhejiang. Em 2005, mudou-se para Fuzhou, província de Fujian, e em 2023, mudou-se novamente para Anqing, província de Anhui, e mudou seu nome para Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China atacado GM Fornecedores de eixos de comando automotivos e GM Empresa de eixos de comando automotivos. Atualmente, a empresa está localizada na Zona de Desenvolvimento Econômico de Susong, ocupando uma área de 28.000 metros quadrados, com uma área fabril de 22.000 metros quadrados, um capital social de 11 milhões de RMB (aproximadamente 1,4 milhão de dólares) e um investimento total superior a 100 milhões de RMB. É uma das principais fabricantes de eixos de comando na China.
O eixo de comando é um componente crítico do motor. Selecionamos ligas de alto desempenho e empregamos processos de tratamento térmico, como revenimento, cementação e têmpera, para melhorar significativamente a resistência, a dureza e a resistência ao desgaste do eixo de comando, garantindo seu excelente desempenho em diversos ambientes operacionais.
Com 25 anos de inovação e experiência, os eixos de comando são a única área em que nos concentramos. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., sim China atacado GM Empresa de eixos de comando automotivos. Possuímos linhas de produção eficientes e um rigoroso sistema de gestão da qualidade, que nos permite realizar produção em massa de alta precisão e garantir qualidade consistente em todos os lotes. Em conformidade com a norma IATF 16949:2016 e adotando uma filosofia de produção com "zero defeitos", implementamos um controle de qualidade abrangente e em múltiplos níveis em todas as etapas do processo produtivo. Nossa excelente relação custo-benefício e a qualidade estável nos renderam reconhecimento no mercado global. Estabelecemos parcerias estratégicas com clientes em todo o mundo e colaboramos com diversas marcas.
Nossa equipe adere a altos padrões e busca constantemente aprimoramento e inovação, empenhando-se em imbuir cada aspecto com forte poder inovador. Atualmente, nossa linha de produtos abrange mais de 800 tipos de eixos de comando automotivos e mais de 600 tipos de eixos de comando para motocicletas. A KORBOR ajuda os clientes a alcançarem maior sucesso com tecnologia consolidada e soluções diversificadas.
Da fundição da matéria-prima ao produto final, a KORBOR oferece um serviço completo para cada cliente, garantindo qualidade confiável e entrega pontual. Fornecemos mais de 2,3 milhões de unidades anualmente para clientes em todo o mundo, atendendo o mercado com nossa expertise profissional. A KORBOR não é apenas uma fornecedora confiável, mas também sua parceira ideal no setor de eixos de comando para motores automotivos e de motocicletas. Vamos trabalhar juntos para criar qualidade excepcional por meio de um trabalho artesanal superior.
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No processo de fabricação de GM Automobile cames eixas , os links -chave seguintes desempenham um papel decisivo em sua precisão e confiabilidade, alguns dos quais têm algo em comum com o processo de produção da Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.:
Seleção e inspeção de material
Propriedades do material: As árvores de cames de automóveis GM geralmente usam aços de liga de alta qualidade, como aço de carbono médio ou aço de liga de carbono médio, que deve ter boa resistência, resistência e resistência ao desgaste para suportar a alta carga e o atrito frequente durante a operação do motor. Assim como a Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. escolherá ligas de alto desempenho para garantir o desempenho da árvore de cames sob várias condições de trabalho.
Inspeção da qualidade: Inspeção estrita de matérias -primas, incluindo análise de composição química, teste de dureza, inspeção da estrutura metalográfica, etc., para garantir a estabilidade e a consistência da qualidade do material e impedir que os defeitos do material afetem a precisão e a confiabilidade da árvore de cames.
Processo de forjamento
Formação em branco: A matéria -prima é processada na forma aproximada da árvore de cames através do processo de forjamento. Parâmetros como pressão, temperatura e taxa de forjamento durante o processo de forjamento têm uma influência importante na estrutura interna e no desempenho da árvore de cames. A taxa de forjamento apropriada pode refinar os grãos de metal, melhorar a força e a tenacidade do material e melhorar a confiabilidade da árvore de cames.
Controle de subsídio: Controle com precisão a subsídio após a forjamento para fornecer um espaço em branco adequado para os procedimentos subsequentes de processamento. Um subsídio muito grande ou muito pequeno afetará a precisão e a eficiência do processamento.
Usinagem
Processamento do perfil do CAM: Use equipamentos de processamento CNC de alta precisão, como trituradores CNC, tornos CNC, etc., para processar com precisão o perfil do came da árvore de cames para garantir que o elevador de came, o ângulo de fase e outros parâmetros atendam aos requisitos de projeto. Isso está diretamente relacionado ao tempo da válvula e à abertura da válvula do motor, afetando a potência do motor e a estabilidade do desempenho.
Processamento de periódicos: A precisão da usinagem da revista é crucial para a precisão da rotação e a confiabilidade da árvore de cames. É necessário garantir a precisão dimensional, a cilíndrica, a rugosidade da superfície e outros indicadores do diário para reduzir a perda de atrito e aumentar a vida útil da árvore de cames.
Processamento de orifícios de chaveta e óleo: Processe com precisão as chaves e os orifícios de óleo para garantir sua precisão de posição e precisão dimensional. As chaves são usadas para instalar componentes como engrenagens de tempo, e os orifícios de óleo fornecem lubrificação e resfriamento para as árvores de cames. A precisão insuficiente do processamento pode levar a uma instalação solta de componentes ou baixa lubrificação, afetando a operação normal da árvore de cames.
Tratamento térmico
Quenching: The quenching process used by Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd. can make the camshaft surface obtain high hardness and wear resistance, improve its fatigue resistance and wear resistance, but the parameters such as heating rate and cooling rate during the quenching process need to be precisely controlled, otherwise quenching cracks, deformation and other defects may occur, affecting the accuracy and reliability of the camshaft.
Tempering: A temperamento é um processo importante para eliminar o estresse de extinção, estabilizar a organização e melhorar a tenacidade. A temperatura e o tempo apropriados podem melhorar o desempenho abrangente da árvore de cames e impedir falhas como quebra durante o uso.
Tratamento de carburismo: Para algumas árvores de cames que requerem maior dureza da superfície e resistência ao desgaste, o tratamento de carburismo será realizado para aumentar o teor de carbono da superfície, formar uma camada carburada dura e resistente ao desgaste e melhorar a resistência ao desgaste e a corrosão da árvore de cames.
Tratamento de superfície
Tratamento de nitretação: Uma camada de nitretagem com alta dureza e boa resistência ao desgaste é formada na superfície da árvore de cames por meio de tratamento de nitretação, o que pode melhorar a dureza da superfície, a resistência à corrosão e o desempenho da lubrificação da árvore de cames, reduzir o coeficiente de atrito, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil do eixo de cames.
Tratamento de revestimento: Um revestimento especial, como o revestimento dissulfeto de molibdênio, é aplicado à superfície da árvore de cames para melhorar ainda mais sua lubrificação e resistência ao desgaste. Especialmente em condições de lubrificação de limite, como o início e a parada do motor, o revestimento pode efetivamente proteger a superfície da árvore de cames.
Detecção e montagem
Detecção de precisão: Use equipamentos de detecção de precisão, como instrumentos de medição de três coordenadas, para realizar inspeções abrangentes em vários parâmetros dimensionais, tolerâncias de forma e posição da árvore de cames para garantir que a precisão do processamento do eixo de cames atenda aos padrões de projeto e reparos oportunos ou retirada de produtos desqualificados.
Teste de balanceamento dinâmico: Quando a árvore de cames gira em alta velocidade, a quantidade desequilibrada gerará força e torque adicionais de inércia, afetando a estabilidade e a confiabilidade do motor. Portanto, são necessários testes e ajustes de balanceamento dinâmico para controlar a quantidade desequilibrada da árvore de cames dentro da faixa permitida.
Processo de montagem: Durante o processo de montagem, siga estritamente os requisitos do processo de montagem para garantir que a posição de folga e instalação correspondente da árvore de cames e outros componentes sejam precisos. Por exemplo, a precisão da instalação do equipamento de tempo e a folga do conjunto do rolamento da árvore de cames afetam diretamente o desempenho e a confiabilidade do eixo de cames.
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