Quais técnicas exclusivas de processamento e métodos de controle de qualidade usa a árvore de cames de carros LADA para garantir a precisão e a qualidade da superfície da árvore de cames durante o processo de fabricação?
O Lada Car usa uma série de técnicas de processamento e métodos de controle de qualidade para garantir a precisão e a qualidade da superfície do eixo de cames durante o processo de fabricação
Técnicas exclusivas de processamento
1. Seleção e processamento avançados de material
O Lada Car pode escolher ligas de alto desempenho que atendem aos requisitos de desempenho da árvore de cames, assim como a Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Materiais de alta qualidade são a base para garantir a precisão e a qualidade da superfície da árvore de cames. E os materiais serão estritamente pré-tratados para remover impurezas e outros defeitos. Depois disso, processos de tratamento térmico, como temperamento, carburismo e extinção, e a Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. é boa nisso. Esses processos podem aumentar significativamente a resistência da força, dureza e desgaste da árvore de cames, tornando a árvore de cames menos provável de se deformar durante o processamento e o uso subsequentes, garantindo a precisão dimensional e a resistência ao desgaste da superfície.
2. A usinagem de precisão
Tecnologia de usinagem CNC: Use Machine Tools CNC de alta precisão para executar operações de giro, moagem, moagem e outras operações de processamento na árvore de cames. As máquinas -ferramentas CNC podem controlar com precisão a trajetória de movimento e os parâmetros de corte da ferramenta para garantir que a precisão dimensional de cada parte do eixo de cames esteja dentro de uma faixa de tolerância muito pequena. Para o processamento da curva de contorno do CAM, o processamento do CNC pode cortar com precisão de acordo com os requisitos de design, para que os parâmetros como o ângulo de elevação e fase do CAM atendam aos padrões de alta precisão.
Processamento de ligação com vários eixos: o uso de um centro de usinagem de ligação de vários eixos pode concluir o processamento de várias superfícies e formas complexas em um aperto, reduzindo o erro de posicionamento causado por múltiplas palhas e melhorando a precisão geral do eixo de cames. Por exemplo, o Journal, Cam e outras partes da árvore de cames podem ser processados ao mesmo tempo para garantir a precisão da posição entre as peças.
3. Processo de tratamento de superfície especial
Superfinação: superfinante na superfície da árvore de cames, como aprimoramento e moagem. Esses processos podem reduzir ainda mais a rugosidade da superfície, melhorar o acabamento e o nivelamento da superfície, tornar a superfície da árvore de cames mais suave, reduzir o atrito e o desgaste entre componentes como válvulas e também ajudar a melhorar o desempenho de vedação.
Tratamento de revestimento: o tratamento de revestimento da superfície da árvore de cames, como revestimento cromo duro, revestimento de cerâmica, etc. O revestimento pode melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão da superfície da árvore de cames, proteger a superfície do eixo de cames da influência do ambiente externo, prolongar sua vida útil e melhorar a qualidade da superfície.
Métodos estritos de controle de qualidade
1. Siga um sistema de alta qualidade padrão
LADA AUTRACIONAL DE CAMBO AUTOMOTIVO A fabricação pode seguir os padrões internacionais de gerenciamento avançado da qualidade, como o padrão IATF16949: 2016, seguido pelo Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Este padrão regula estritamente o processo de produção de peças automotivas e possui requisitos de qualidade clara para cada link de altos materiais, produção e processamento para inspeção de produtos finais, que garanta que a camera atenda a camera atenda a camera.
2. Monitoramento de qualidade de todo o processo
Inspeção da matéria -prima: Inspeção estrita de matérias -primas compradas, incluindo análise de composição química, teste de propriedades físicas, etc., para garantir que a qualidade das matérias -primas atenda aos requisitos. Somente matérias -primas qualificadas podem entrar no link de produção, que garante a qualidade da árvore de cames da fonte.
Monitoramento do processo de produção: durante o processo de produção, equipamentos e tecnologia avançados de teste são usados para monitorar cada processo em tempo real. A precisão dimensional do eixo de cames é medida usando uma máquina de medição de três coordenadas, e o medidor de rugosidade da superfície é usado para detectar a qualidade da superfície. Depois que um problema de qualidade é encontrado, são feitos ajustes e correções imediatamente para evitar que produtos não qualificados fluam para o próximo processo.
Inspeção acabada do produto: Uma inspeção abrangente do produto acabada é realizada nas eixas de cames que foram processadas. Além da precisão dimensional e das inspeções da qualidade da superfície, também estão incluídas inspeções de desempenho, como teste de dureza e análise metalográfica. Somente as árvores de cames que passam todos os itens de inspeção podem ser julgadas como produtos qualificados, garantindo a estabilidade da qualidade dos produtos enviados.
3. "Zero Defeito" Conceito de produção
Atenda ao conceito de produção "zero defeito", assim como o Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. insiste. Isso exige que todos os funcionários estabeleçam um alto grau de conscientização da qualidade durante o processo de produção, opere estritamente de acordo com os requisitos de processo e os padrões de qualidade, não aceitem, não fabricam e não transmitam produtos defeituosos e garantem a alta precisão e a alta qualidade do eixo de cames em pensamento e ação.
4. Sistema de rastreabilidade de qualidade
Estabeleça um sistema completo de rastreabilidade de qualidade para registrar o processo de produção de cada árvore de cames em detalhes, incluindo informações como lotes de matéria -prima, equipamentos de processamento, operadores e dados de inspeção. Depois que um problema de qualidade é encontrado durante o uso, a causa pode ser rapidamente identificada através do sistema de rastreabilidade, e medidas correspondentes podem ser tomadas para melhorar e lidar com isso, o que também ajuda a otimizar continuamente o processo de produção e os métodos de controle de qualidade.