Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, empresa era anteriormente conhecida como Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., fundada em 1999 e inicialmente localizada na Zona Industrial de Peças Automotivas e de Motocicletas de Wenzhou, província de Zhejiang. Em 2005, mudou-se para Fuzhou, província de Fujian, e em 2023, mudou-se novamente para Anqing, província de Anhui, e mudou seu nome para Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China atacado Volga Fornecedores de eixos de comando automotivos e Volga Empresa de eixos de comando automotivos. Atualmente, a empresa está localizada na Zona de Desenvolvimento Econômico de Susong, ocupando uma área de 28.000 metros quadrados, com uma área fabril de 22.000 metros quadrados, um capital social de 11 milhões de RMB (aproximadamente 1,4 milhão de dólares) e um investimento total superior a 100 milhões de RMB. É uma das principais fabricantes de eixos de comando na China.
O eixo de comando é um componente crítico do motor. Selecionamos ligas de alto desempenho e empregamos processos de tratamento térmico, como revenimento, cementação e têmpera, para melhorar significativamente a resistência, a dureza e a resistência ao desgaste do eixo de comando, garantindo seu excelente desempenho em diversos ambientes operacionais.
Com 25 anos de inovação e experiência, os eixos de comando são a única área em que nos concentramos. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., sim China atacado Volga Empresa de eixos de comando automotivos. Possuímos linhas de produção eficientes e um rigoroso sistema de gestão da qualidade, que nos permite realizar produção em massa de alta precisão e garantir qualidade consistente em todos os lotes. Em conformidade com a norma IATF 16949:2016 e adotando uma filosofia de produção com "zero defeitos", implementamos um controle de qualidade abrangente e em múltiplos níveis em todas as etapas do processo produtivo. Nossa excelente relação custo-benefício e a qualidade estável nos renderam reconhecimento no mercado global. Estabelecemos parcerias estratégicas com clientes em todo o mundo e colaboramos com diversas marcas.
Nossa equipe adere a altos padrões e busca constantemente aprimoramento e inovação, empenhando-se em imbuir cada aspecto com forte poder inovador. Atualmente, nossa linha de produtos abrange mais de 800 tipos de eixos de comando automotivos e mais de 600 tipos de eixos de comando para motocicletas. A KORBOR ajuda os clientes a alcançarem maior sucesso com tecnologia consolidada e soluções diversificadas.
Da fundição da matéria-prima ao produto final, a KORBOR oferece um serviço completo para cada cliente, garantindo qualidade confiável e entrega pontual. Fornecemos mais de 2,3 milhões de unidades anualmente para clientes em todo o mundo, atendendo o mercado com nossa expertise profissional. A KORBOR não é apenas uma fornecedora confiável, mas também sua parceira ideal no setor de eixos de comando para motores automotivos e de motocicletas. Vamos trabalhar juntos para criar qualidade excepcional por meio de um trabalho artesanal superior.
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Processo de tratamento térmico de Volga Automotive Cames eixo de cames
1. Tratamento de carburismo
A carburização é o primeiro passo no tratamento térmico das árvores de cames. O objetivo é aumentar o teor de carbono na superfície, infiltrando os átomos de carbono na superfície da peça de trabalho em alta temperatura, melhorando assim a dureza e a resistência ao desgaste. A Korbor usa aço de liga de baixo carbono de alta qualidade como substrato e usa um forno de carburismo com precisão controlado para garantir que os átomos de carbono penetrem uniformemente na profundidade predeterminada, evitando mudanças excessivas na estrutura interna, estabelecendo uma base sólida para a tique principal subsequente. Durante o processo de carburização, Korbor usa um sistema avançado de controle de computador para monitorar a temperatura, a atmosfera e o potencial de carbono no forno em tempo real para garantir a uniformidade e a consistência da profundidade da camada carburada, que é o pré-requisito para a fabricação de árvores de cames de alta precisão.
2. Tratamento de extinção
A extinção é uma etapa essencial para resfriar rapidamente a árvore de cames carburada, de modo que sua superfície obtenha uma estrutura martensítica de alta endurecimento. A Korbor usa a Tecnologia avançada de extinção de óleo ou de extinção de água para definir com precisão a taxa de resfriamento e o meio de acordo com as propriedades do material e os requisitos de design para alcançar um equilíbrio ideal entre dureza e resistência. Durante o processo de têmpera, Korbor presta atenção especial à uniformidade de refrigeração. Ao otimizar o caminho do fluxo do meio de têmpera e o controle de temperatura, reduz efetivamente o estresse térmico, evita rachaduras de extinção e garante a uniformidade do desempenho geral da árvore de cames.
3. Tratamento de temperamento
A temperamento é eliminar o estresse de extinção, estabilizar a organização e melhorar a resistência e a resistência à fadiga da árvore de cames. Korbor seleciona a temperatura de temperamento apropriada e o tempo de retenção de acordo com os requisitos de aplicação específicos da árvore de cames e atinge a melhor correspondência entre dureza e resistência através de um forno de temperamento com precisão controlada. O processo de temperamento não apenas ajuda a liberar o estresse residual, mas também refina ainda mais os grãos, melhora as propriedades mecânicas abrangentes do material e fornece uma garantia para a operação estável a longo prazo da árvore de cames.
Controle deformação durante o tratamento térmico para garantir a estabilidade e precisão dimensional
1. Pré -aquecimento e equalização de temperatura
Antes de carburismo e extinção formal, Korbor realizará o tratamento de pré -aquecimento para tornar a temperatura interna da árvore de cames distribuída uniformemente e reduzirá a tensão térmica causada pelo gradiente de temperatura. Esta é uma medida importante para evitar a deformação. A seleção da temperatura de pré -aquecimento precisa considerar de forma abrangente as propriedades do material e os requisitos subsequentes do processo para garantir que a tendência de deformação durante o tratamento térmico seja efetivamente reduzida sem afetar as propriedades do material.
2. Controle preciso de temperatura e tempo
Durante todo o processo de tratamento térmico, o Korbor usa um sistema de controle de temperatura de alta precisão e sensores inteligentes para monitorar e controlar com precisão a temperatura no forno em tempo real, garantindo que os parâmetros de temperatura e tempo de cada estágio de tratamento térmico atendam estritamente aos requisitos do processo. Esse controle preciso não apenas ajuda a obter a microestrutura ideal, mas também reduz efetivamente as alterações dimensionais causadas pelas flutuações de temperatura.
3. Seleção e otimização do meio de têmpera
O tipo, a temperatura e a taxa de fluxo do meio de têmpera têm um impacto direto na deformação da árvore de cames. Através de um grande número de experimentos e análise de dados, a Korbor personaliza a solução ideal de meio de têmpera para eixos de cames de diferentes materiais para garantir que a taxa de resfriamento seja moderada e uniforme, o que não pode apenas obter a dureza necessária, mas também minimizar a deformação. Além disso, Korbor continua a otimizar o design do tanque de têmpera para garantir que o meio possa entrar em contato uniformemente e totalmente a superfície da árvore de cames para controlar ainda mais a deformação.
4. Correção subsequente e usinagem de precisão
Mesmo após um processo de tratamento térmico cuidadosamente projetado, o eixo de cames ainda pode ter uma certa quantidade de deformação menor. Para esse fim, o Korbor está equipado com equipamentos avançados de medição e tecnologia de correção para realizar uma inspeção abrangente da árvore de cames após o tratamento térmico e corrigir com precisão quaisquer desvios encontrados. Posteriormente, a árvore de cames é usinada com precisão usando as máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para garantir que sua precisão dimensional e forma atenda aos requisitos de projeto e atinja o padrão "zero defeito".
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