As tolerâncias de usinagem em um lóbulo da árvore de cames são rotineiramente mantidas em alguns centésimos de milímetro, mas um perfil de lóbulo que está apenas ligeiramente errado pode alterar a qualidade de marcha lenta do motor, a potência de tração e a economia de combustível. É por isso que a árvore de cames é frequentemente descrita como o cérebro mecânico do trem de válvulas. Em um motor de quatro tempos, o virabrequim gira duas vezes para cada ciclo completo de combustão, enquanto o eixo de comando gira uma vez. Os lóbulos da árvore de cames decidem exatamente quando cada válvula de admissão e escape abre, até que ponto abre e quanto tempo permanece aberta.
Portanto, a resposta mais simples à pergunta “o que é uma árvore de cames de automóvel” é esta: é o componente do motor que converte a rotação em movimento de válvula precisamente sincronizado. A geometria do lóbulo e a qualidade da usinagem determinam como o motor respira em cada rotação do virabrequim, e todo o resto (potência, curva de torque, estabilidade em marcha lenta, emissões) decorre desse trabalho básico.
Fisicamente, uma árvore de cames é um eixo longo com um lóbulo excêntrico para cada válvula, além de mancais espaçados ao longo de seu comprimento. Os lóbulos não são redondos; cada um tem um círculo base, uma rampa e um nariz. À medida que o eixo gira, cada lóbulo empurra um seguidor, um balancim ou um tucho de válvula. A válvula se levanta contra a mola e, quando o lóbulo gira ainda mais, a mola fecha a válvula. Essa conversão rotativa para alternativa é o mecanismo do qual todo motor a pistão depende, e é por isso que o perfil do lóbulo é o elemento de design mais importante de todo o trem de válvulas.
Quatro parâmetros descrevem o que um lóbulo realmente faz:
Os mesmos quatro números aparecem em todas as folhas de especificações sérias da árvore de cames, seja a peça para um carro urbano compacto ou um motor de grande cilindrada.
Um motor de quatro tempos aciona cada cilindro uma vez a cada duas rotações do virabrequim, de modo que o eixo de comando é acionado em uma relação fixa de 2:1 em relação ao virabrequim por meio de uma correia dentada, corrente ou conjunto de engrenagens. A sincronização da válvula, portanto, permanece travada na posição do pistão. Qualquer deslizamento, estiramento ou salto de dente no sistema de acionamento perturba esse relacionamento e imediatamente aparece como problemas de marcha lenta, falhas de ignição ou ruído incomum no trem de válvulas.
O local onde a árvore de cames fica muda a estrutura do trem de válvulas e também muda a forma como a manutenção e a substituição são feitas. Os motores de automóveis de produção usam principalmente três layouts.
| Layout | Localização da árvore de cames | Partes móveis primárias | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| OHV (vareta) | Dentro do bloco do motor | Hastes e balancins | V8s de grande cilindrada e motores robustos |
| SOHC | Um came na cabeça do cilindro | Seguidores ou pequenos balancins | Carros econômicos e caminhões leves |
| DOHC | Dois cames por cabeçote | Balde de ação direta ou seguidores de dedo | A maioria dos automóveis de passageiros modernos com quatro válvulas por cilindro |
Os motores de comando único no cabeçote mantêm o comando próximo às válvulas e reduzem a massa móvel, enquanto os cabeçotes duplos no cabeçote permitem quatro válvulas por cilindro e facilitam o empacotamento do sincronismo variável das válvulas. A maioria dos automóveis de passageiros modernos usa DOHC por esse motivo. Em muitos motores DOHC, um phaser de distribuição de válvula variável gira ligeiramente o came de admissão em relação ao virabrequim para ampliar a faixa de potência útil. O phaser e a roda acionadora do sensor de posição da árvore de cames adicionam dois pontos de compatibilidade que uma árvore de cames de substituição deve corresponder.
O lóbulo de uma árvore de cames funciona sob pressão de contato concentrada na interface do seguidor ou do balancim, enquanto o eixo também carrega cargas de torção e flexão provenientes de pulsos de disparo. É por isso que a seleção do material e o tratamento térmico são mais importantes do que a aparência da peça. Uma árvore de cames que parece perfeitamente normal pode falhar precocemente se a dureza da superfície for muito baixa ou se a camada endurecida for irregular.
| Materiais | Tratamento de superfície | Resistência e durabilidade | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| Ferro fundido resfriado | Superfícies de lóbulo endurecidas pelo frio no processo de fundição | Boa resistência ao desgaste a custo moderado | Árvores de comando de automóveis de passageiros produzidas em massa |
| Ferro fundido nodular (dúctil) | Endurecimento, nitretação ou endurecimento por indução | Maior tenacidade e boa vida à fadiga | Motores carregados e aplicações diesel |
| Aço forjado ou tarugo | Carburização ou nitretação | Maior resistência e qualidade de material consistente | Motores de desempenho e alta carga |
As árvores de comando de produção geralmente são especificadas com uma faixa de dureza em vez de um mínimo simples, porque um lóbulo muito duro pode desgastar os seguidores, enquanto um lóbulo muito macio desgasta rapidamente. Após mais de 25 anos de produção apenas de eixos de comando, tratamos a verificação de materiais e o controle de tratamento térmico como um sistema único. A KORBOR executa o processo completo, desde a fundição da peça bruta até a usinagem acabada, de modo que cada lote é medido de acordo com os mesmos padrões internos.
Porque enviamos mais de 2,3 milhões de conjuntos de árvores de comando todos os anos, as inspeções por amostragem por si só não são suficientes. Seguimos a IATF 16949:2016 com uma política de produção com zero defeitos, que coloca o controle de qualidade dentro de cada estação de trabalho, e não no final da linha. Nosso rotinas de controle de qualidade documentadas abrangem testes de dureza, inspeção dimensional, verificação de perfil de lóbulo e verificações de desvio em cada lote.
Uma árvore de cames devidamente lubrificada e fabricada corretamente pode durar toda a vida útil de um motor típico. As falhas aparecem quando o fornecimento de óleo é interrompido, o óleo está contaminado, a pressão da mola da válvula é excessiva ou o tratamento térmico é marginal. O desgaste do lóbulo é o modo de falha mais comum; lóbulos de corrosão, arranhões e achatamento aparecem primeiro como um ruído metálico vindo da parte superior do motor.
Uma árvore de cames com defeito raramente é uma peça isolada. Ao substituí-lo, inspecione os seguidores, os elevadores, as varetas e o comando de distribuição ao mesmo tempo, porque o padrão de desgaste aponta para o que mais está sob tensão. Verifique também o desvio do munhão e a retilineidade do eixo; uma árvore de cames ligeiramente dobrada causa emperramento, desgaste acelerado do rolamento e comportamento errático de sincronização da válvula variável. Para muitas aplicações convencionais, a geometria já está bem definida, portanto, uma unidade compatível com OEM, como o Árvore de cames KB014 Toyota é um ponto de partida confiável para um reparo padrão.
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A montagem também inclui os componentes ao redor do eixo. Em um motor DOHC com comando de válvulas variável, o phaser, a roda de acionamento do sensor e os mancais dos rolamentos precisam ser iguais, e é por isso que uma peça como o Árvore de cames KB1181 Ford é mantido específico para um código de motor definido, em vez de ser vendido como um acessório genérico.
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